内衬不锈钢复合管沟槽压制的工艺说明分为三步，上次我们讲过前两步，看这最后一步。
      三、滚槽步骤
      1.用切割机将钢管按需要的长度切割，用检查切口断面是否垂直，确保切口断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
      2. 滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时不停摇摆震动而影响压槽质量，如机器不水平，需调节支脚直到机器水平为止； 根据管道大小调好管道支架承重轴承位置，摆放平稳并通过调整支架螺母使待压钢管水平；将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置，禁止尾架过高，否则不仅会损坏滚槽机轴与轴承，更会压断钢管的槽面。或形成过大“扩口”影响安装质量。
      3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
      4. 上下压轮需要根据管道大小选用，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调整。缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止（参照表一）。
      5.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出内衬不锈钢复合管。

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